“我们的产品可追溯，每件产品都有工号。同时，我们设有工艺流程卡，每个人都有自己的签字本，每个岗位、每道工序都可以责任到人。如果产品出现问题，通过工号和流程卡，很容易就可查询到出现问题的环节。”王超说，通过工序追溯，能够有效提升产业管控效能，确保产品质量和生产效率。

　　同时，东阀制冷和华为合作，引进智能视觉检测系统，实现阀门气密性质检智能化，不仅降低了人力需求，提升了检验准确性，还降低不良品流出风险。经过智能化升级后，从曾经一人操作一台检测设备，变为一人可操作两台设备。

　　在技术攻坚领域，东阀制冷不断寻求创新和突破，与聊城大学携手合作，经过不懈努力，成功研发出新型合金钢材料。该材料性能卓越，可应对低至零下196℃的超低温工况环境，具备出色的抗冲击性和耐低温承压能力。

　　如何看待东阀制冷未来的发展方向？

　　对此，王超认为，随着技术不断进步，制冷阀门作为关键性的流体控制装置,技术自然也在不断发展，智能化、自动化、高效节能、环保可持续性，将是未来的发展方向。这些方向不仅符合行业发展的趋势，也响应了全球对高效环保和智能化的需求。

　　“目前，我们正在积极与高校洽谈合作，通过对流体力学的研究，优化阀门的内部结构，减少流体阻力，提高流体控制的精确度，从而设计出更高效、精细度更高的阀门。”王超说，为打造更高品质的“硬核”产品，这也是东阀制冷未来探索的方向。（通讯员 段金朝 江洪斌）