在中国工程机械工业协会秘书长吴培国看来，潍柴创新构建了柴油、甲醇、天然气等多燃料动力平台，实现了全场景解决方案的国产化突围。根据国内矿山实际工况，其在关键技术上精准提供适配的动力支持，不仅提升了我国矿山行业的整体竞争力，还将开辟出绿色化、智能化的矿山发展新路径。

　　新场景的出现、新产品的迭代，除需借助研发之力，更要有制造“引擎”的能力。

　　走进潍柴智能数字化工厂，高效率的智能化生产引起了记者的注意。在这一全球首个发动机数字化无人工厂里，每90秒就有一台发动机下线。

　　“在这里，视觉识别、在线检测、机器人等诸多先进的智能制造技术被广泛应用，全流程智能化生产线提高了产能，也保障了产品质量。”潍柴流程与IT部部长常秀书为记者展示了一组数据：该工厂加工自动化率100%，装配自动化率80%，零部件物流配送自动化程度100%，关键过程100%在线检测。

　　聪明、高效、智能是这座工厂的三大特点。工厂里，关键过程参数实现了100%实时在线测量和自动上传，5G网络全覆盖实现AGV小车调控零延迟，自动快换卡爪实现不同产品秒级换型，其已实现了全程柔性化、敏捷化、数字化、智能化生产。