从容的底气，源于企业“从一根丝到一匹布”的全产业链自主把控——作为全省唯一拥有全产业链的纺织印染企业，华宝纺织在主要流程中配套年产量22万吨、共544纺位的涤纶长丝生产线，向上游延伸至原料端，向下游覆盖纺丝、印染等环节，每个工序的质量检测、工艺调整均由自身完成。

　　“全产业链不是简单的环节叠加，而是环环相扣的品控网。”秦海磊介绍，这种模式实现了原材料的稳定、生产可控，产品品质的一致性显著提升。

　　平均用力、四面开花，很难将产业做大做强。华宝纺织向原料端延伸的背后，是昌邑推动纺织业全产业链发展的不懈探索。2022年，当地深化“链长制”，以政府主导打通企业上下游供应链，推动协同发展，培育出高端化工、装备制造、食品加工、纺织印染四大产业集群。其中纺织产业已形成从纺纱、织造、印染到服装家纺的完整链条，覆盖聚酯纤维等上游原料、织造染整等中游环节，延伸至服装家纺及轻纺市场等下游领域，构建起全链条产销体系。

　　“产业集聚才能凸显系统优势和集体效率，如今拿着最新设计图在昌邑转一圈，就能买到纱线，找到代工厂、物流商。原辅料备齐、机器启动，新品布料第二天便能面世。这是许多企业每天的日常，也是当地紧密型协作生产方式的缩影。”昌邑市工信局局长范新章说。

　　在这条成熟的产业链上，更多企业绽放异彩——凯泰超纤等企业的绒面超纤占据全国80%市场份额，成为细分领域的“隐形冠军”；同大海岛从再生生物质中提取生物基超纤革，凭借领先技术供应国际品牌；华宝纺织高档纺织原料项目打破南方垄断，前三季度实现产值26.27亿元。