日前，国内首条真空玻璃智能制造生产线在济南成功投产，借助2000多个传感器，自动化量产新一代节能玻璃。为了突破关键技术，创新团队八年磨一剑，最终换来完全自主知识产权的独家“黑科技”。

　　12月12日，在济南市莱芜区的沃卡姆（山东）真空玻璃科技有限公司车间内，一个长约100米布满各种管线的“方盒子”格外显眼，“吞下”经过预处理的双层玻璃，在2000多个传感器的精准控制下，逐步升温到400℃，自动抽真空后，后台工业软件“指挥”每个工序的温度、压力、时间等参数，最终“吐出”成品，全程只需要6名操作工人。这些产品将在月底运往英国和荷兰，而上个月也刚刚交付一批。

　　“以前是手工蒸馒头，现在流水线做饼干。”该公司总工程师刘永亮看着新投产的生产线，形象地打了个比喻。原来靠人工生产，至少得20多个熟练工人，而且高度依赖技能水平。现在实现自动化以后，生产效率提高了5倍，不良率从30%降到了5%以下。

沃卡姆（山东）真空玻璃科技有限公司的核心装备。

　　真空玻璃和保温瓶是一个原理，将两片玻璃之间0.15毫米的空隙抽真空，传热系数比三层中空玻璃低50%以上，同时有效降低噪音以及次声波，是绿色节能建筑的换代产品，并能应用到家电、汽车等行业。