“镀膜玻璃、中空玻璃等制造技术都是从国外学习引进的，真空玻璃这一局，咱们有机会领先世界。”刘永亮表示，作为一个从业30年的玻璃“老兵”，最大愿望就是实现技术突破，让这个传统行业“老树发新芽”，形成新质生产力，从而引领全球。2016年，他开始构思设计真空玻璃自动化生产线，并常年与国内外大学等研究机构保持技术合作。2019年，在济南市莱芜区成立沃卡姆研发团队，全力投入真空玻璃的技术攻关中。

　　在真空玻璃工程实验室内，堆放了大量的试验样品，从第一代产品到第四代产品，各种自制的中试设备淘汰了好几代。“粗略算下来，我们这些年投入的研发费用至少在1000万以上，烧掉的玻璃超过10000平方米，消耗的封装材料得有十几吨。”刘永亮说，以封装为例，温度高了容易变形，低了又粘不牢。材料既要强度大、耐酸碱，膨胀系数还得和玻璃一致，往往试错无数次，才能得到一个正确的数据。每平方米真空玻璃要承受10吨以上的压力，两层玻璃中间的真空腔内必须有支撑物来防止破裂。经过反复试验和改进，研发团队找到了和玻璃一样透明的金属来支撑。尺寸也在逐步突破，成功量产出3米高、2米宽的超大规格真空玻璃。

　　在创业团队咬牙坚持的时候，莱芜区及时伸出援手，对厂房租金给予减免优惠，让创业团队享受人才待遇，主动帮助企业申报技改扶持政策，“一事一议”解决电力能源需求……得到支持的研发团队加速技术突破，先后获得44个国家专利。

　　真空玻璃智能制造生产线试产成功，海外订单也随之而来，目前，公司已与英国代理商签订了5万平方米的订单，美洲、澳洲、欧洲、中亚等海外市场也正在积极开拓。