“以前我们需要拿着测温枪，一个一个靠近渣包测，冬天蒸汽弥漫看不清路，夏天更是高温难耐。”在山东中金岭南铜业有限责任公司（以下简称“中金铜业”）渣选缓冷场，现场班长王志刚回忆起过去的工作场景。

　　如今，这一幕正在改变。自2026年1月起，智能测温机器人正式投入该场区使用，实现了对渣包温度的自动、精准监测。

　　在这片位于东营经济技术开发区、占地8万平方米的作业区里，一台白色智能测温机器人正全天候“盯岗”——它自主穿行于近400个高温渣包之间，每包自动采集3个测点温度，温度异常即时复检预警，数据实时上传至控制中心。

　　30分钟完成全场巡检，效率提升4倍，年均可减少高风险人工巡检超1.2万小时。该机器人投用后，工作人员无须再顶着高温或严寒手动测温，安全又高效，传统冶炼的“苦活累活”，正被智能化悄然重塑。

　　这一变化，源于中金铜业推进“人工智能+”行动的最新实践。

　　作为山东省现代冶金产业链“链主”企业，中金铜业近年来聚焦传统产业“痛点”，以智能化改造破题突围。针对渣包缓冷管理长期依赖人工、效率低、风险高的难题，企业自主研发并部署智能测温机器人系统，实现每渣包三点测温、异常自动复检、数据秒级上传，并与MES生产管理系统无缝对接。测试数据显示，巡检效率提升4倍，测温误差稳定控制在±2℃以内，彻底消除夜间及恶劣天气下的监测盲区。