纺织服装产业是我省重要的传统优势产业。瞄准绿色化、智能化、融合化发展方向，纺织服装产业正加快转型步伐，在新业态、新模式上创新突破。最近，全国首款“零碳工装”在烟台下线，为绿色制造提供了新样本。

　　记者手里拿的一块印染布，就是再生涤纶经过大大小小的十几道工序之后，精深加工而成的绿色低碳面料，根据市场需求，就可以摇身一变，成为零碳工装，这款工装不仅款式新颖，而且具备无限循环再生能力，是一款名副其实的可以永续再生的不老服装。

　　据中国化学纤维工业协会测算，每吨再生涤纶相比原生涤纶，可节省原油1.5吨、水3.2吨，减少二氧化碳排放3.2吨，直接从源头上实现大幅减碳。

　　泰和新材废旧织物回收再生项目负责人申彦兵告诉记者：“‘零碳工装’这个概念，不是说在工装制造过程中不产生碳排放，而是指制造工装的全生命周期过程，从再生材料的使用到纺织、印染、成衣制造，实现全流程的绿色低碳，最终实现零碳中和，使得我们的工装不会在地球上产生新的碳排放。”

　　我国年废弃织物超2000万吨，以往它们多被焚烧或掩埋，既污染环境又占用土地。泰和新材瞄准这一痛点，加大资源整合与科技攻坚，历时3年，研发了废旧织物回收绿色技术。

　　废旧织物，其实就是放错位置的资源，在泰和新材绿色制造工厂这里，经过闭环的生产加工工艺，废弃衣物历经粉碎、水解解聚、杂质过滤、脱色酸化等工艺，他们就成了这种初级加工的纤维结晶，它就是制造零碳工装的核心原料——再生涤纶。