企业构建全流程数字化研发设计链，彻底颠覆传统打样、试制模式。通过3D量体技术快速采集600余组高精度人体数据，结合虚拟试衣实现客户在线预览着装效果；依托Style3D服装设计软件完成3D建模、物性分析与动态虚拟验证，提前优化结构、排查缺陷，大幅减少实物样衣制作。同步引入PDM系统、数字化样板库与CAD设计工具，实现设计与工艺快速迭代、研发环节高效协同，打通从创意到量产的关键通道。企业组建53人专业研发团队，深化校企合作，建成国家级服装生产性实训基地，以人才与技术双支撑推动研发提质。改造后，产品研制周期缩短30%以上，工艺设计周期缩短25%，新品样衣一次性合格率提升至92%以上，整体研发效率提升约30%。

　　（二）柔性化生产作业：

　　多机协同，提质降本增效