玉柴“AI智能体集群驱动发动机智能制造工厂”已入选2026年广西“人工智能+制造”十大引领应用场景。在制造事业部第五发动机生产车间，从上料到成品入库全部由智能化无人AGV上线，机器人、桁架机械手负责物流，全自动加工中心加工，再自动检测、清洗、入库。关键工序实现自动化拧紧、涂胶、压装，人工岗位全部嵌入AI形迹防错系统，动作可追溯、可校验。加工精度达1微米——约为一根头发丝厚度的十分之一，远超国内平均水平。

　　数字最能说明问题：“十四五”以来，五发车间生产效率提升40%以上；国六发动机加工生产线人员从100多人，缩减到接近“黑灯工厂”模式，只保留少量员工负责维保与监控。上千种物料变成一台重型发动机，最快12小时完成，生产周期较改造前缩短80%。

　　在车间干了14年的班长陈飞，是这场变革的亲历者。“我刚来时只会操作一台机床，现在要掌握全线设备。”她笑着说，车间变成“黑灯工厂”后，环境好了，干劲儿更足。

　　今年，车间来了位特殊“同事”——四足智能安全巡检机器人。它搭载多模态传感器与AI决策中枢，融合热成像与噪声探测，能自主规划路径、动态避障，24小时巡逻。劳保穿戴是否规范、消防栓是否被挡、是否漏液断电，六大类隐患它都能识别，异常实时推送。“以前安全员不可能全天盯现场，现在它替我们守夜，半夜产线漏液，它马上报警。”陈飞说，有了“机械狗”站岗，大家干活更安心。