大众网记者 滕腾 淄博报道

　　大恒煤业洗跳出传统洗选行业“靠经验、凭手感”的管理惯性，从“老师傅拍板”到“数据说了算”，这场变革的效益账本格外亮眼：落地以来累计增产精煤15.36万吨，粉煤配煤量综合提升50吨/时，车辆核验效率提升20%……

　　今年以来，大恒煤业以数字化应用为抓手，在配煤生产、运销出厂、设备运维三大核心场景完成全链条升级改造，用轻量化数字工具打通管理断点，构建起一条上下贯通、全员参与的创新“高速通道”。

　　配煤告别“老经验” 小程序算准最优值

　　“以前配煤全靠老师傅经验判断，现在扫码打开小程序就能实时核算，掺多少、配多少，心里一点不打鼓。”在该公司洗煤厂集控室，调度员吴宝琨轻点上位机界面，煤泥、粉煤、精煤的实时热值和最优配比数据便清晰呈现在屏幕上。

　　从“凭经验”到“靠数据”，从“大概齐”到“最优解”，该公司把配煤这道“算术题”交给算法来解。他们依托自主搭建的上位机小程序，根据实时热值波动、现场掺配比例和预设效益模型自动测算、动态修正，确保每一次配煤都指向效益最大化。

　　同时，他们配套创新应用干湿复合脱粉筛，充分释放原煤脱粉效能。通过小程序与硬件设备的协同优化，粉煤配煤量综合提升50吨/时，彻底完成从“经验配煤”到“数据配煤”的转变。

　　运煤把住“扫码关” 一车一杆全留痕