2020年，当多数企业收缩战线时，鼎味却选择“逆势而上”，投资扩建2万平方米厂房，建成集检验检测、研发、智能化生产于一体的生产基地。“新建的自动化生产车间，配备了20条智能生产线和12条机器人生产线，可以实现24小时不间断生产，每日最大产能达30000箱，满足订单繁忙时的生产需求。”高振良说。

　　此次转型中，公司取得FSSC22000、社会责任审核、FDA等国际权威认证。企业建立起覆盖产品研发、原料采购、生产加工、仓储物流等全链条食安管理体系。

　　几年来，鼎味在“食品安全”这个课题上，已经从“被动应付”转为“主动设防”，用细节筑起一道食安防线。

　　在采访过程中我们发现了一个细节—鼎味的生产车间没有地漏，高振良说：“我们这样设计是促使员工养成‘不往地上洒水’的习惯，从根源上避免污水滋生细菌。”这样的细节贯穿全厂区，如：下水道加装1.2厘米孔径的不锈钢篦子，防止老鼠出入；厂区通过环境管控实现“苍蝇计划生育”，从外围切断污染源；食堂用餐后，每人必须清理桌面及地面油污；作业指导书需经技术副总和高振良双签字才能生效执行……“通过这些规范实现心理暗示，让规范操作成为员工的本能。”高振良说。

　　转型同样体现在业务模式的升级。过去，鼎味的生产仅按客户要求代工；如今鼎味自主研发配方、生产的订单占比高达70%，与客户合作开发产品占到20%，代工生产仅剩10%。