针对此次公示的先进级（省级）智能工厂，《智能工厂梯度培育行动实施方案》明确了其功能定位 ——“加强成果经验总结，形成具有区域特色、行业特色的数字化转型与智能化升级发展路径”。

　　不过从企业视角来看，建设智能工厂更多是结合自身与行业特点的自主选择。以福瑞达为例，2024 年其智美科创园智能工厂全新启用 MES 系统（制造执行系统），通过 MES、ERP（企业资源计划系统）、WMS（仓库管理系统）、EAM（企业资产管理系统）、PLM（产品生命周期管理系统）等多系统的串联赋能，进一步打通了各业务环节的数据壁垒，实现了供应链全流程数字化管理。

　　这一举措不仅让生产效率提升 16%，还推动质量管理水平迈上新台阶。与此同时，智能化生产还强化了对项目、生产、运营全流程的成本管控，通过实现产线成本单元化核算、进一步释放产能，最终使产品单支生产成本较 2023 年同比下降 8% 以上，投资回报效果显著。

　　向全程管理要盈利空间

　　在福瑞达生物股份罐装喷雾车间，可观察到产线前后端效率存在不匹配的情况：生产线前端每秒约能灌装 1 罐喷剂；而到了包装环节，塑封、装箱效率更高 ——10 秒内便可完成 24 罐喷雾的封装。

　　如何让生产与包装环节的效率匹配？简单的解决方案是 “并线生产”，即把两条灌装生产线接入同一条封包生产线。但问题在于，福瑞达这两条灌装生产线生产的喷剂，规格、品类、产品标识均不相同，一旦并线封包，极易出现装混问题。