即便如此，润通齿轮数智化改造的脚步仍没停步。当前，公司正在积极构建5G数字工厂。“未来，我们会将整个企业管理系统全面融进智能手机之中，实现仅凭一部手机即可全方位洞察企业的各项关键要素：从设备运营到人员配置，从物料库存到财务管理，乃至整体管理概况，皆能一手掌握。”在企业5G数字工厂的中控室内，李霞向记者描绘了一幅关于企业5G数字工厂的壮丽蓝图。

　　据悉，这一创新项目预计总投资1.2亿元，并已在自动化水平领先的2号生产车间展开了先行先试。“我们给车间内100台设备安装了数据采集器，设备的运行、故障维修等情况都会在大屏上实时显示，一目了然。”李霞边介绍边指着大屏下方的一块智慧白板，上面动态展示着工人们通过手机即时上传的设备报修详情。

　　“以往，设备一旦发生故障，往往需要经过繁琐的层级上报流程，这不仅耗费了大量时间，还可能对生产进度造成不利影响。而现在，得益于5G数字工厂的打造，工人只需简单几步就能将故障情况上传，维修负责人便能迅速响应并作出妥善安排，真正实现了维修工作的精准高效。”李霞说。

　　随着大量生产数据的持续采集与积累，企业计划在互联网上构建一个虚拟工厂平台。在新产品的研发阶段，他们可以直接在虚拟工厂中进行模拟与测试，从而极大地节省了人力资源和研发成本。