于啤酒行业而言，原浆直饮技术曾被视为行业一时难以企及的梦想，实现高品质、短保鲜期的产业化之路充满挑战。多年前，国外一些知名啤酒品牌就尝试过原浆啤酒的商业化生产，因保鲜难、口感稳定性差、运输成本高等问题，未能实现大规模推广。

　　这一僵局，终被青岛啤酒打破。青岛啤酒在生产加工、物流配送、客户触达等环节构建了全链条、端到端的数字生态，实现了原浆日行千里、畅行全国。

　　保质期仅7天的原浆啤酒，被誉为“从前只有酿酒师才能喝到的啤酒”，和传统啤酒生产极为不同。

　　青岛啤酒的解决方案充满科技气息。

　　7月13日凌晨，青岛啤酒厂一片灯火通明。经过反复智能化改造，青岛啤酒厂已成为全球首家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”。

　　走进生产车间，几乎见不到工作人员，只有啤酒罐在流水线上高速流动，形状各异的机械臂、机器人各司其职，厂区地面AGV自动送料小车来回穿梭。

　　“区别于以往一条产线一小时9万罐的大产能生产，原浆啤酒是根据大数据反馈的订单信息按需柔性生产。即使遇到节假日、‘双11’临时需求激增，工厂智能排产系统都可以轻松应对。”青岛啤酒厂副厂长赵维成说。

　　与此同时，为了保证产品的鲜活度，原浆啤酒的运输环节和时效都有严格要求。新生产的原浆啤酒不再入库储存，而是在青岛啤酒智慧供应链的全程监控下紧急出发，快速登上冷链运输车，通过航空、高铁等发往全国各大市场。