雄鹰轮胎青州工厂实施的胎胚智能物流项目是一项交钥匙工程，旨在通过全自动智能化物流系统，实现胎胚从成型机下线后经称重、输送、立体存储到硫化机定点配送的全流程无人化作业。项目覆盖成型区、胎胚库区、硫化区三大核心区域，满足年产 1200 万套半钢胎胚的产能需求。

　　胎胚立体库智能物流系统通过智能化物流管理、高精度伺服控制、信息化深度集成，实现了胎胚从成型到硫化的全流程自动化，解决了传统模式效率低、成本高、追溯难等核心痛点。在产能、空间利用、安全性等方面显著优于行业平均水平，其技术参数与设备配置达到国际先进水平，为轮胎制造业的智能化升级提供了标杆解决方案。

　　取得成效及推广前景

　　通过RDM系统实现研发全流程数字化管控，确保市场、设计、制造等部门信息无缝共享，工艺执行正确率达100%；能源管理系统基于物联传感数据优化用能策略，能耗降低5%；设备管理系统通过预测性维护及规范管理，设备停机率减少20%。MOM系统协同生产模块并集成SAP系统，实现产量自动报工与数据精准传递，人工操作失误率下降；结合SCADA系统实时采集生产数据，构建防误验证机制。物流动态指引优化半成品至成品的工序流转，质量管控系统减少废品，资源利用率显著提升。原料到成品的正反向追溯体系依托条码技术，完整记录供应商批号、生产人员等信息，实现全流程可追溯，完成了产品的全生命周期管理。