“车间数智中心是整条产线的‘智慧中枢’，依托大数据、物联网技术实时归集、梳理、研判全厂生产数据，对订单智能排产、物料仓储管理、设备运维检修、车间安全生产等全流程环节开展全天候动态监测与精准调度。”华建铝业集团党委副书记张皓然介绍，全方位数字化改造完成后，企业生产效率提升了25%，运营成本降低了20%，而且产品加工精度得到进一步提升。目前，企业自主研发的高端特种铝材广泛应用于轨道交通、汽车轻量化、城市大型地标工程等高端领域，产品市场认可度与核心竞争力持续攀升。

　　铝产业的智造变革，带动全县制造业多点突围，玻璃深加工行业同样跑出数字化转型加速度。在山东星冠玻璃生产车间，亚洲最大4SG格拉斯通TPS3300*7000自动化生产线匀速运转，一块块玻璃原片在传送带上有序流转，自动完成切割、磨边、钢化、合片全流程闭环作业。相较传统加工设备，这条智能产线生产效率提升40%以上，产品尺寸精度、成品良品率均实现双重突破，企业依靠技改夯实细分赛道优势，成为行业智改数转典型样板。

　　传统轻工制造业同样借助数字技术实现迭代升级。位于冶源街道的山东金孚龙啤酒年产40万千升数智化精酿啤酒项目，依托原有厂区扩建升级，以全流程数智化管控为核心，推动传统酿造产业向数字化、标准化方向转型升级。