在项目中控室，数字化大屏实时跳动着各类生产数据，从原料投放、糖化反应、发酵调控到过滤提纯，啤酒生产全流程均由智能中控系统实时监控、智能调度、自动优化，每一个生产环节实现数据可视化、管控精准化、调试智能化。

　　“数智化系统最大的价值，就是把资深酿酒经验转化为标准化数据，把碎片化工艺固化为规范化流程。”山东金孚龙啤酒有限公司总经理傅建伟表示，数字化系统可将发酵罐温度误差严格控制在±0.1℃，从源头消除人工操作带来的品质偏差，保障每一批次啤酒风味稳定统一。

　　智能产线还可快速切换配方，既能量产经典拉格啤酒，也能定制生产IPA、世涛等高端精酿，丰富产品供给。项目全部达产后年产能40万千升，折合5.3亿瓶啤酒，有效解决传统酿造口感参差不齐的痛点。目前项目包装设备已进场50%，其余配套设备同步安装调试，力争尽快投产释放产能。