7月3日，海尔总部传来消息：欧洲市场新签下7万余套空调订单，生产任务随即分配至胶州互联工厂。

　　一台空调背后，连着压缩机、电控板、换热器等多种物料。更棘手的是，每年6月至10月通常是空调生产淡季，产线、人员和物料均按照淡季节奏安排。

　　数万套订单突然压来，等于要让已经放慢的生产系统重新提速。

　　“通常，制造系统会自动协同上下游，匹配物料和产能。”张鹏鹏说，但这次订单太急，时间紧任务重，得自己电话确认了才能放心。

　　供应商、生产部门、设备保障人员逐一确认，物料到货、设备状态和人员排班被重新核算。他已经记不清那一天打了多少个电话。

　　7月4日，工厂调整原有排产计划。重点产线延长运行时间，物料配送、设备维护和值班人员同步重排。

　　老订单不能推迟，新订单也不能耽误。从早上8点到晚上8点，工厂相关产线持续运转。

　　“吃”下急单，不只是让生产线跑得更快这么简单。

　　7万余套空调，并不是7万余套完全相同的产品。不同市场的电源标准、认证要求和使用习惯各不相同，电源线、插头、标识、包装及部分配置，都要随订单变化。

　　“智能化产线解决了这个难题，也是我们敢接急单的底气。”张鹏鹏指着身后的生产线说，“今天线上生产的是发往日本的空调，前几天跑的还是法国订单。”

　　订单从法国切换到日本，工作人员更换差异化物料，重新调用生产程序，设备随即调整工艺参数。完成切换后，产线重新启动，平均约2秒钟便有一台空调下线。