2007年，吉林化纤集团制造出第一批碳纤维原丝。然而，从实验室做出样品，到真正实现稳定量产，依然困难重重。“数万根细丝要同步经受牵伸、高温，既要保证不断丝、不松散，还要做到整束性能均匀一致，数百道工序、上千个工艺控制点需要不断调整优化。”孙小君说，直至2015年，公司大丝束碳丝才实现稳定量产，成为国内最早实现大丝束产业化的企业之一。

　　中复神鹰的追赶之路同样漫长而艰辛。企业刚成立时，连续74天，董事长张国良吃住在车间。没人知道产业化还要熬多久，大家只认准一件事：每一次断丝，都在离稳定量产更近一步。

　　今年9月，中复神鹰连云港基地千吨级生产车间内机器轰鸣，工人紧盯着屏幕上跳动的工艺曲线。6月底刚刚投产的全球首条SYT70（T1100级）高性能碳纤维千吨级生产线，经过两个多月磨合，已经进入稳定试运行状态。这条全长1200米的产线，依次排布聚合、纺丝、碳化三大工序，单线年产能提升至5000吨。

　　高端碳纤维生产线很长，可达数百米甚至上千米。顺着漫长的产线回溯，是中国碳纤维产业走过的艰辛来路。一次次技术突破，推动着国产碳纤维形成了产能规模跃居全球前列、全产业链自主可控的发展格局。孙小君感慨：“实现国产化自主可控，才能保障国家关键材料供应安全，支撑民族高端制造业稳步向前。”

　　“量”足“质”顶

　　从“做得出”到“做得好”

　　众多企业里，走出两条差异化的发展路径。

　　吉林化纤集团选的是一条“规模换空间”的路。