在成本管控领域，公司深入推进成本动因分析，将装置对标管理下沉至基层单元，通过建立横到边、纵到底的精益管理体系，力争实现固定费用同比压降5%以上。

　　采购端更是打出“组合拳”，优化原油采购流程，提升低价机会油种采购比例；建立大宗原材料动态议价机制，天然气、煤炭等关键物资采购成本实现同比降低，化工原辅料及机电仪材料成本压减效果显著。公司财务部经理胡庆堂算了笔账：“仅固定费用压降5%这一项，全年就能省出上千万元。”

　　5月1日，齐鲁石化印发降本减费增效工作方案，将首批40个重点项目责任细化到科室、车间，明确“时间表”“路线图”，并与全员成本目标管理、小指标竞赛深度融合，确保每项措施都能落地见效。从水资源精细化管理到成本管控，齐鲁石化将降本减费转化为效益提升的“硬支撑”，为全年目标任务完成筑牢根基。

　　齐鲁石化多管齐下提升装置运行效能，全力增强产品市场竞争力。

　　针对加工损失率偏高问题，胜利炼油厂联合检验计量中心开展专项攻关，制定10余项优化措施，同步推进炼油装置检修升级。目前重油加氢装置已完成检修并一次开车成功，加工损失率较同期下降0.06%。

　　在氢气资源统筹方面，公司将各个加氢装置的负荷及关键指标列表化管理，每天统计汇总，紧盯各个产品产量，每日进行优化立项。协同外供单位优化制氢装置操作，实现加氢装置高负荷运行。“我们每天都会根据氢气平衡数据调整装置负荷，确保每一方氢气都用在‘刀刃’上。”谢宏超表示。