智能生产：

　　实现毫米级质量控制

　　6月5日，位于邯郸武安的新兴铸管武安本级铸管新一区智能化车间内，上千摄氏度的铁水如熔岩般翻涌，离心机高速旋转，机械臂精准挥舞……经过熔炼、离心浇筑、退火、涂衬、喷涂、检测等一系列工序，一炉炉火红的铁水很快变成了一根根笔直的铸铁管。

　　和热火朝天的生产场面形成鲜明对比的，是生产车间内为数不多的工人。一眼望去，只有各种设备在“劳作”，几名负责巡检的工人被高大的机械遮挡起来，显得更加不起眼。

　　“这个车间生产的离心球墨铸铁管，是铁水添加球化剂后经离心机铸造而成的管子。它的用途十分广泛，可用于长距离引调水、市政给排水、供热，水利调水、农田灌溉，以及工矿企业输送尾矿等浆体。”新兴铸管武安本级数字化部部长温智慧介绍。

　　温智慧告诉记者，一根铸铁管达到出厂标准，要经过一系列复杂的生产环节。过去，几乎每个环节都需要人工操作，而现在智能设备代替了人工操作，AI模型成了生产环节的“智慧大脑”。

　　作为邯郸唯一入选工信部数字领航案例的企业，新兴铸管武安本级自主研发设计的“熔炼供铁模型”，将AI智慧大脑的优势体现得淋漓尽致。而像这样的垂直大模型应用场景，该企业已建成49个，应用于生产优化、质量控制、设备维护和能源管理等环节，实现人工智能驱动全链条降本增效。