在配煤质量达标后，还要考虑生产成本，综合得出一个配煤方案。“不过，再有经验的配煤师计算能力也有上限，就像下围棋时人脑的算力再强，也难以抗衡人工智能几亿次的全局推演。”巩玉岭说，过去，在配煤取值时配煤师的估算往往偏于保守，容易造成成本增加、质量过剩。

　　转机始于2022年末。为找到配煤“最优解”，新兴铸管武安本级人工智能团队深入焦化车间，开始了人工智能配煤模型的攻坚研发。

　　物理配方是看得见、可操作的，但不同品种的煤炭掺混在一起参与复杂的化学反应则是一个“黑盒”，只知道输入和输出关系，而具体的过程难以准确把握。

　　在深入学习研究炼焦配煤工艺的基础上，研究团队用数学方法，在物理配方和化学反应之间，搭建起一座“沟通”的桥梁，探寻配煤转化率最高的“奥秘”。

　　为了让研究顺利进行，有多年配煤经验的巩玉岭，更是拿出了自己“压箱底”的宝贝，贡献了丰富经验和上万条数据。

　　“让平台明白什么样的配方对于我们的终端产品是最优比，然后把这个配方模型保存下来，针对不同的品种，智能平台就可以自动调整配煤比例，达到降本增效、提高转化效率的目的。”新兴铸管武安本级数字化部部长助理刘正刚介绍。

　　历经数月攻坚，一套融合“反向测算”与“正向求解”的智能配煤系统诞生。该系统就像一个超级“煤焦配方师”：只要输入焦炭质量要求，系统即可瞬间扫描11个料筒筒仓的实时库存煤炭数据，基于加权平均算法与自学习模型，在上亿种配比组合中生成10套质量达标、成本最低的方案供人决策。