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　　为了生产一枚小小的钉子，产业链上27家企业搬进一个园区，通过平台和资源共享，实现产品销售比同行溢价10%，制钉产业集群实现跨越发展。

　　这是邢台市任泽区共享工厂带来的改变。

　　原本单打独斗的制钉企业如何走向抱团发展？在共享工厂，资源如何实现高效整合和优化配置？是什么推动产品竞争力大幅提升？

　　在任泽区，记者探访了一枚钉子通过共享制造走出的降本增效之路。

　　7月7日，邢台市任泽区龙泉剑集团—厚力五金产业园的制钉车间内，全自动电窑对粗拔后的钢丝进行退火处理。河北日报记者 赵永辉摄

　　厂房共享

　　产业链8个环节全覆盖

　　7月4日，邢台市任泽区龙泉剑集团—厚力五金产业园（以下简称“厚力园区”），制钉生产线上机器轰鸣。手指粗细的原材料盘条，经过拔丝、退火、制钉、热处理等多个环节，变成一斗斗待包装的成品钉。

　　记者参观完生产流程，起初并没有看出这里与传统工厂有什么不同，直到最后留意到盛放钉子的周转斗。

　　在这些容量约1.7吨的周转斗上，印着“功熙”“摩图”“亚东”等字样，这是当地制钉企业的名字。不同周转斗里的钉子，是相应企业的产品。

　　厚力园区，不独属于任何一家企业，这里是一个汇聚了27家金属制品企业的共享工厂。