[신화망 중국 지난 8월 11일] 산둥(山東)성 텅저우(滕州)시 칭롼푸싱(清巒福興)공업테크그룹 작업장. 작업자가 화면을 터치하며 가공 요구사항을 말로 설명하자 지능형 프로그래밍을 탑재한 공작기계가 이를 이해해 생산에 돌입한다.

　　황촨칭(黃傳清) 회장은 "연구개발(R&D)팀이 개발한 'AI 공정 브레인'을 기반으로 사람과 기계가 묻고 답하는 과정만으로 공작기계 조작 효율을 100배 향상시킬 수 있다"고 밝혔다. 시각·진동·음성 분석 기능을 접목한 멀티모달 인공지능(AI) 품질검사 프로그램으로 제품 불량률을 72% 낮출 수 있다는 설명이다.

　　칭롼푸싱(清巒福興)공업테크그룹 작업장에서 일하고 있는 직원들. (사진/신화통신)

　　공작기계 산업으로 유명한 텅저우는 몇 년 전만 해도 이곳 제품 대부분은 일반 3축 공작기계였고 고속·지능형·복합형 공작기계 비중은 적었다.

　　이런 상황에서 최근 수년간 텅저우시는 연구기관에 공작기계 산업 발전계획 수립을 위탁했고 '공작기계 산업 브레인' 프로젝트는 산둥성 '산업 브레인' 시범사업으로 선정됐다.

　　류옌광(劉延廣) 텅저우시 기계전자공업서비스센터 부주임은 현재 텅저우의 연간 공작기계 생산량은 20만 대(세트) 이상, 연간 생산액은 260억 위안(약 5조4천340억원)을 웃돌며 이 중 드릴링·밀링머신 생산량은 전국의 80%를 차지한다고 설명했다.