中青报·中青网记者在广西多家企业调研时发现，技术落地，人的转变才是关键。从“人扛零件”到“机器自跑”，改变的不只是亮度与气味，更是车间的“基因”。

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　　在广西柳州钢铁集团有限公司柳州基地的热轧厂车间里，通红的厚钢板被一次次碾轧、冲洗，逐渐变薄。记者站在数十米外，仍能感到热浪扑面。

　　操作员李嘉林记得，过去干这活儿，人得爬上10米高的设备，隔着玻璃承受高温的“烤”验。如今，他坐在地面控制室里，只需在关键节点上做监控和确认。

　　变化的，不只是一个操作台的位置。近日，中青报·中青网记者随“人工智能赋能千行百业一线调研行”主题采访团赴广西多家企业调研发现，一场由人工智能驱动的制造业变革，正把人从高温、高危、高强度的现场，缓缓托向更安全、更从容的位置。

　　大模型破局热轧产线， 让工人告别高温值守

　　在柳钢热轧厂，数智化副主任工程师莫琳琳面对的曾是一个典型的“不可能三角”：连续高效生产、全流程高温物料流转、高精度温度控制。这三大难点让热轧产线的智能化改造举步维艰。

　　“热轧产线对连续高效生产要求极高，全流程高温物料流转和高精度温度控制，曾是智能化改造最难啃的骨头。”莫琳琳回忆，“也正是对极致能效的追求，加上改善职工工作环境的现实愿景，构成我们推进改造最核心的内生动力。”