如果说千米地底的他是储能蓄能的“核心能量仓”，那么地面上的一条条管道，就是连接他与机组的“能量通道”。

　　储能电站系统中，一条条管道连接着压缩机、储气系统、换热系统和膨胀发电系统，是能量传递的重要通道，施工质量直接关乎整套储能电站的运行安全与发电效能。电建核电公司项目团队坚持样板先行，通过首件施工验证工艺，再将成熟做法复制推广。

　　现场焊接管道工作量大，1号机组焊口共计3738个、管道总计6200余吨。针对X80钢材在盐穴压缩空气储能领域的首次应用，项目部面临着全新的挑战。项目团队提前开展技术研究，针对材料特性和施工要求，优化焊接工艺、安装工艺，加强过程管控，在实践中不断积累施工经验，为新型材料在盐穴储能项目中的应用提供施工实践参考。

　　而新型设备带来的，还有更大难题。膨胀机、压缩机等设备安装难度大，精度要求高，对施工工艺和作业水平提出了更高要求。一台台新设备接连进场，如何确保它们高质量安装到位，成为项目团队必须破解的难题。

　　面对U型换热器首次吊装的挑战，项目部最初采用常规吊装方式，但施工进度较慢、设备磨损较大。面对难题，建设者们创新采用船用卸扣设施辅助吊装，大幅提高了施工效率，在确保施工质量的同时，也为后续吊装积累了宝贵经验。