薛永超说，当采石箱压力变小时，他们就对采石箱进行切换和清理，掘进初期每环就要清理一次。而随着掘进进入密集区，清理频率飙升，最高峰的时候每环要清理50次。以往是单采石箱，需要人工往外搬，费时费事。如今通过远程控制和双箱轮换，每次清理仅需5分钟，实现不停机、快速的循环处理，硬是将“拦路石”变成了高效流程中的“小插曲”。

　　此外，面对强度高达41兆帕的“顽石”，项目团队为“山河号”装备了自主研发的金刚石刀具，这款刀具更具有耐磨性。他们还规划了两处换刀点，计划对盾构机刀具进行检查更换。

　　随着掘进的推进，“山河号”到达第一处换刀点，伸缩摄像头传回的画面让人振奋。刀具完好，掌子面切割轨迹清晰。随后，他们一鼓作气完成掘进。

　　最终，“山河号”创造了黄河下首次实现全程3.3公里连续掘进不换刀，为高效掘进赢得了宝贵时间，打赢了这场与“硬骨头”的攻坚战。

　　2024年5月19日，这台涂装“麒麟”图案的“山河号”盾构机在济南下线，高颜值、高性能的“巨无霸”为穿黄隧道建设按下了“快进键”，原计划日掘进6-8米，实际达到12-18米。

　　③百十万方泥浆变“清泉”

　　站在黄岗路黄河隧道泥浆处理厂旁，很难想象这里每天“吞”进上万方黄河泥浆，“吐”出的却是清澈的尾水。“向北是济南一级水源地，向南横贯黄河，我们的泥浆处理必须零污染。”泥水处理厂厂长胡修志说。