“反而提高了施工速度。”车增杰说，如果不使用稳桩平台，在每次进行打桩作业前，都需要对打桩位置进行一次单独的定位操作。而在海上复杂的环境中，定位工作容易受到风浪、水流等因素的干扰，一旦定位不准，就需要重新进行调整，这不仅会耗费大量的时间和人力，还会严重影响施工进度。而有了稳桩平台之后，只需要在平台安放时进行一次精准定位，后续的打桩作业就可以基于这个已定位好的平台顺利开展，无需再进行重复定位，从而大幅节省了定位时间，提高了整体施工效率。

　　记者看到，项目所用的光伏网架单个长68米、宽38.4米，面积相当于6个标准篮球场大小，光伏网架与钢管桩连接处的对接面积不足1平方米。

　　“光伏网架的吊装工作，不仅要克服风的影响，还要克服浪和涌的干扰。”车增杰介绍，项目施工团队为此使用“1主+4次”的吊装设备，在主起吊设备确定好吊装高度和角度后，下方的4个次吊装设备分别进行微调，确保吊装精准度。

　　“海上吊装影响因素多，所以吊装窗口期相对较短。”车增杰说，为确保每个窗口期能高效率工作，项目设计团队研发了光伏网架叠装运输工艺。在每艘光伏网架运输船上，当下层网架固定后，通过双插销将叠拼工装固定于运输船甲板，上层网架再固定于工装上，实现一次运输3个网架，避免出现吊装窗口期无光伏网架可用的局面。

　　与陆上光伏项目不同，海上光伏项目要面对海洋高盐雾环境对设备的侵蚀，项目中所使用的光伏板需通过技术创新适应海中环境。