对出现的质量隐患，刘高超不敢怠慢，马上派技术人员去领克工厂确认。不到半小时，双方找到了问题所在：兆铭汽车的零部件下产线后，工人用织物擦拭表面，由于焊接件表面温度很高，导致纤维组织粘连在了上面。

　　找到问题症结后，技术人员马上返回自家车间，对产线和仓库进行排查，找出了存在质量隐患的产品。针对这一问题，兆铭汽车立即调整了生产流程。

　　从发现问题到给出最终解决方案，全程仅用了4个小时。兆铭汽车高效解决问题的表现，得到了领克工厂的称赞。

　　“如果工厂在外地就麻烦了。零部件企业要到整车厂现场确认，或者对方把零件寄回来，找到问题后再排查，排查完再到整车厂汇报。这当中，还涉及处理在途货物问题。折腾下来，三天能解决就算快的。”刘高超说。

　　在“5分钟产业圈”中，企业间的技术交流更加便捷。

　　由于整车厂车型调整等因素，配套企业的产品规格也要跟着发生变化。每到这个时候，就需要双方进行密切沟通。

　　舒茨曼汽车行政经理丁志伟表示，汽车座椅生产工艺比较复杂，整车厂的技术团队经验丰富，也更了解需求，当产品规格调整时，双方能展开面对面技术对接，整车厂还能提供现场指导和培训，这种近距离协作大幅提升了技术响应效率。

　　“‘5分钟产业圈’的高效协作，最终体现为极致的降本增效。它让集群内的每个企业都从中受益，更重要的是，提升了整个集群的竞争力。”领克工厂相关负责人表示。（河北日报记者 魏雨 王雪威）