“简单”的是逻辑：不让材料彻底“熟透”，在它还保留黏性时叫停，将“半成品”送往产线。这样，DVA就能像丁基橡胶一样，黏合在轮胎内壁，并在轮胎上完成最后一步反应。

　　“疯狂”的是方法：交付一种正在反应、状态极不稳定的材料。这颠覆了化工生产“交付稳定成品”的铁律，无异于把一座“活火山”送向产线。

　　全球范围，闻所未闻。

　　首批样品送到产线，田洪池亲自“督战”。他期待看到一张膜，但机器压出了一堆渣。

　　黏性？用手攥都团不到一起。

　　“攻克工艺障碍，只是时间问题。”首次上线就遭遇失败，并没有让玲珑的配方设计部经理李彦果感到意外，“这一行里，再完美的配方，也得在产线上一遍遍‘磨’。”

　　伴随着反复的失败，研发团队逐渐摸到了问题的核心：成败的关键，在于在哪个精确的时间点“叫停”反应。

　　通常生产化工材料，反应时间很宽裕，动辄十几小时。而DVA保持黏性的窗口期，只有几十秒；有时甚至相差一秒，性质就全变。

　　这要求精准控制反应时间。

　　障碍随之出现：没有现成的设备。传统反应釜像一串高压锅，物料在“锅”与“锅”之间倾倒、转移。几十秒？物料甚至都来不及倒出来。

　　研发团队索性抛弃“锅”的逻辑，自主设计出前所未有的管道式反应装置。材料在密闭的管道中流动、反应，像一列高铁，到站即停。研发阶段，单这套反应装置，就迭代了8套。