记者注意到，车间内的各条生产线上，除了多种金属设备，亮着不同颜色指示灯的小器件也十分常见。

　　“这些亮灯的器件，是我们布设的传感器。一条生产线上的传感器，就有1500多个。”孝显然解释，这些传感器传回大量生产数据，处理器加以计算思考，融合工艺机理分析、实时优化和预测控制等技术，让生产线实现智能化生产。

　　生产一款酸奶产品要添加多种益生菌，加什么、加多少，涉及产品质量和食品安全，不容有误。

　　“如果没有智能系统，混料工作需要两名工人进行手工复核，效率较低。而现在，利用生产线上的电磁锁，扫码加料，一物一码，由智能系统完成复核工作，不仅能做到100%准确配料，还大大提高了效率。”孝显然说，君乐宝依托先进的过程控制系统，将生产环节中人为操作工序编译成控制软件，实现配方根据计划自动调取、工艺一键式启动等功能。

　　持续加大在数字化和智能化方面的投入，君乐宝构建了覆盖研发、生产、质量、物流、能碳管理等5大环节的全链条智能制造体系，推动乳业全产业链升级，近日获评国家“卓越级智能工厂”。

　　在君乐宝的智慧供应链系统中，建起了集成生产管理、智能排程、智能仓储等14个智能制造场景，关键设备数控化率达到99.88%，平均生产效率提高2%，生产成本下降9%。

　　6月18日，君乐宝奶粉生产线上，工作人员查看全自动生产线运行情况。君乐宝乳业集团供图

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