2008年到2011年，是潍柴的爆发期，产品供不应求，设备更是连轴转，几乎没有保养时间。一段时间，加工的神经系统光栅尺频繁损坏，15台加工中心的45支光栅尺，故障率高达47%，单单这一项年维修费用就得80多万元。王树军凭经验判断，这些进口设备可能存在某种设计不足，或者说不适应目前的高负荷运转状态，想给它们动“手术”。“放开干就行，出了事我给你兜着。”关键时刻，厂领导又站出来作后盾。一周的时间，王树军寝食难安，满脑子都是这图那图。查找隐患，必须钻到加工中心工作台得底部，空间狭小，趴下后一点点地往前挪，一待就是一两个小时。7月份本就天气湿热，人爬出来时浑身都是汗水和油污，腿脚也麻木不堪。功夫不负有心人，“病根”被他排查了出来，涉及五个方面的问题，王树军逐一提出解决举措，并设计了一套独立的气密保护气路。经多次模拟实验，成功完成了对新设备的改造，故障率降到1%以下。

　　艰难方显勇毅，磨砺始得玉成。从开始的亦步亦趋，逐渐升级为为研发替代，王树军的创新之路逐渐由数的“叠加”迎来了质的“蝶变”。