10%的废品率，始终让王树军十分揪心。且不论齿轮室由铸造工人挥汗如雨地从1700多摄氏度铁水中一件件熔铸出来，就是单单一号工厂工人们使用近30种刀具，把粗糙的毛坯打磨成成品，最终却有的成为废品，谁心里不是五味杂陈？“此事不解决，早晚是个大问题！”老外们解决不了的问题，我们中国工人未必就不行。这个念头日夜萦绕在他心头，挥之不去。他琢磨来琢磨去，认为问题的根源极有可能出在工装夹具上。这方面，他有经验。说干就干，只要没有其他任务，他都和同事死啃加工中心液压工装夹具的图纸，对照实物，一条支路一条支路地摸排，一个点一个点地核对。这套装置不但应用了多种新型控制技术，在传统液压回路控制上，每一条分支路也都有相应的减压阀和调速阀来控制其压力和速度，尤其是在作为变形补偿的各个辅助支撑回路上，留下很大的设计调整空间，比传统工艺先进多了，为什么还会产生废品呢？他百思不得其解。一次，他打地基螺栓孔时，钻头碰上硬点后冲击钻出现明显地跳动，这一现象让他顿悟——肯定是具有自锁功能的辅助支撑加工中受到冲击出现脱离，造成支撑失效引发加工变形。他判定可以采用弹性支撑替代法对工装夹具进行改进。但是，改动刚刚验收的进口设备可不是一件小事，车间领导也不敢擅自做主。同事劝他别异想天开，万一失败，一个小工人哪能担得了这么大责任？报告打到厂长办公桌，没想到厂长全力支持，并要求相关人员跟进协助。